理士电池生极板浸酸工艺

　　在理士蓄电池的制造历程中，需求通过一定的充放电方法将极板里面正负极物质激活，转变为荷电状况，清除杂质，改进电池的充放电性能及自放电、储存等概括性能，这个化学反馈历程称为化成工艺历程，化成工艺历程是蓄电池制造的紧张工序之一。

　　理士电池所用极板化成工序，主要是外化成，因为传统工艺极板化成的制造历程中产生大批的酸雾与废水，对环境带来紧张污染。当前，国际大片面铅酸电池厂商仍旧接纳这种制造工艺，但跟着环境护卫意识的加强，电池内化成非常大程度上办理了环保疑问且制造老本降低，曾经成为铅酸行业的发展趋向。但是电池内化成在现实制造历程中，也连续发现少许疑问，一方面因极板浮粉造成的功课环境污染，同时易造成单格极群底部铅粉堆积短路；另一方面因内化成历程不易掌握里面温度，一旦失控，较高的局部温度将会带来的诸多不良隐患:如隔板局部烧结不吸酸、极板铅膏增加剂析出、铅枝晶的形成、因温度不均匀的极板表面给胶体电解液带来的稠密程度不均匀，即阻抗不均匀，无益于化结果果与胶体电解液的分布。

　　生极板浸酸工艺，包含以下步骤:

　　步骤一、浸酸溶液配置，量取一定量的浓硫酸，加入一定量的水进行稀释，稀释历程中接续搅拌以散热，获得稀硫酸溶液的密度为1.10-1.20g/cm3，并通过控温装配将稀硫酸溶液的温度掌握在25°C ;

　　步骤二、浸酸处分，将固化干燥后的生极板浸泡在经步骤一配置好的稀硫酸溶液中，正极板的浸酸时间为60-80分钟，负极板的浸酸时间为40-50分钟，浸酸温度均掌握在15-50。。；

　　步骤三、干燥处分，将进过步骤二处分后的生极板接纳四段式干燥的方法在干燥炉内进行干燥处分，一段干燥温度掌握在50-60°C，二段干燥温度掌握在65-85°C，第三段干燥温度掌握在40-50°C，第四段干燥温度掌握在30-35°C ;

　　步骤四、冷却处分，将经过步骤三干燥处分后的生极板架出干燥炉进行冷却。

　　步骤一中的稀硫酸溶液配置的密度较高，则步骤二中正极板、负极板的浸酸时间响应削减，所述步骤一中的稀硫酸溶液配置的密度较低，则步骤二中正极板、负极板的浸酸时间响应增加。

　　步骤三中一段干燥时间掌握在5-7h。

　　步骤三中二段干燥时间掌握在6-8h。

　　步骤三中三段干燥时间掌握在3-6h。

　　步骤三中四段干燥时间掌握在2-3h。

　　生极板浸酸工艺步骤简单，浸酸所需的稀硫酸溶液密度掌握在1.10-1.20g/cm3，并合营响应时间的浸酸处分，并通过四段式的干燥方法进行干燥，使极板表面的PbS04层附着才气强，有益结果具体体现在:

　　(1)对固化和干燥均有作用，浸酸的生极板可使水分不易迅速蒸发；

　　(2)浸酸产生的PbS04层相对牢固，在搬运历程中，造成的粉尘较少，使功课环境的污染降低；

　　(3)不浸酸的极板或者浸酸工艺处分不当的极板所制成电池在内化成加酸充电历程中出现温升的情况，且温度较高，乃至有超过75°C的现象，对电池的容量及应用寿命、用户的人身安全都有较大的影响，而本浸酸工艺处分后的极板所制成的电池在加酸充电实验中温度不超所45°C ;

　　(4)内化成时产生热量，高温时就会出现板栅侵蚀紧张(包含板栅长大)、铅的熔解、通电后产生铅的电迀移(非常多都进入了隔板中，造成微短路)、增加剂熔解(熔解后就会无效)等情况，本浸酸工艺非常好的办理了内化成产生的热量造成 极板质量下降的瓶颈疑问，进步了电池的制造质量。