理士电池防硫化装置

　　理士蓄电池硫化产生的缘故

　　平常的铅酸蓄电池在放电时形成硫酸铅结晶，充电时能相对轻易地还原为铅。若蓄电池应用和保护不善，比方时常充电不及或者过放电，负极板上就会渐渐形成种粗壮而坚挺地硫酸铅结晶。这种硫酸铅用通例地技巧充电非常难还原，要求充电电压非常高，因为充电时充电接受才气非常差，大批析出气体。这种现象平时产生在负极，被称为“不行逆硫酸盐化"，简称“硫化"。它收起蓄电池容量下降，乃至成为蓄电池容量下降，乃至成为蓄电池寿命终止的缘故。这种不行逆的硫酸盐化的缘故是硫酸铅的重结晶，粗壮的结晶形成以后溶解度削减。

　　硫酸铅的重结晶使晶体体积变大，是因为多晶系统倾向于削减其表面自由能的后果。从结晶硫酸铅的重结晶的历程可以晓得，小结晶尽寸的溶解度大于大结晶的溶解度。在结晶历程中，扰动也会破坏开成大结晶的条件。

　　永远存放或者过放电时，大批的硫酸铅存在，再加上硫酸铅浓度和温度的颠簸，个体的硫酸铅结晶可以寄托左近小结晶的溶解而长大。

　　在现实应用中，若运输和库存电池时超过3个月就形成明显的硫化，若贮存期超过6个月，蓄电池容量可能下降到70％，若贮存期到一年，电池根基就报废了而现实应用的蓄电池，难以包管没有如许的贮存期。

　　在现实应用中，蓄电池过放电的情况也是难以避免的。

　　若蓄电池放电以后没有实时充电在12小时之内就会出现明显的硫化。所以，蓄电池产生硫化是不行避免的，而这对蓄电池的应用寿命影响非常大。

　　理士蓄电池槽盖密封的工艺。底层涂刷液体橡胶密封涂料(底胶)0.1～2mm，通过端基扩链反馈取代硫化交联，具备较好的活动性、粘接性能，固化后具备优异的耐酸、耐水解和密封性；表层干脆浇铸沥青，厚度约2～4cm，热熔后浇铸，流平性好，具备良好的可操纵性、经济性、密封性。

　　接纳的密封工艺，对铅酸蓄电池的槽盖密封后，有用阻止了酸液沿着电池壳壁爬伸，防备酸气逸出。

　　电池密封前，先将蓄电池槽盖的待密封处表面用砂纸打磨，用压缩空气吹去灰尘，然后用丙酮洁净洁净。

　　LEERT电池密封时，按重量比称取各组份，配成液体橡胶密封涂料，搅匀后，涂刷于待密封处，可以单次或屡次涂刷，涂层厚0.1-2mm，待涂层室温固化3～7天或50℃固化2天后，再浇铸表层煤油沥青或自然沥青或环氧改性沥青。浇铸沥青时，将沥青事先加热至240～250℃熔化后浇铸，浇铸厚度2-4cm，自然流平。

　　液体橡胶密封涂料配好比下：乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯或聚丁二烯-苯乙烯或聚丁二烯-丙烯腈齐聚物100重量份、3，6-二甲硫基-2，5-二胺甲苯或3，6-二乙基-2，5-二胺甲苯5～20重量份、γ-缩水甘油醚基三甲氧硅烷偶联剂(KH560)1～10重量份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.1重量份、碳黑10～30重量份。

　　乙烯-醋酸乙烯共聚物为甲苯二乙烯-醋酸乙烯共聚物、异弗尔酮乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多乙烯-醋酸乙烯共聚物、1，6-己二乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1，5二乙烯-醋酸乙烯共聚物，甲基环己基二乙烯-醋酸乙烯共聚物及二环己基甲烷二异氰酸酯。

　　乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯、聚丁二烯-丙烯腈液体橡胶数均分子量为1000～10000。

　　底层接纳甲苯二乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯密封涂料(底胶)，表层浇铸煤油沥青。

　　涂刷底胶和浇铸沥青前，先将蓄电池槽盖待密封处表面用砂纸打磨，用压缩空气吹去灰尘，然后用丙酮洁净洁净。

　　底胶配好比下：甲苯二乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯100重量份、3，6-二甲硫基-2，5-二胺甲苯10重量份、KH560偶联剂5重量份、二月桂酸二丁基锡0.01重量份、碳黑10重量份。

　　将配好的底胶搅拌均匀，涂刷在蓄电池待密封处，涂层厚度0.5～1mm，室温固化7天，该涂层固化后拉伸强度为5MPa、扯断伸长率为200％。

　　待底胶室温固化7天后，表层浇铸煤油沥青，厚2～4cm。

　　利瑞特电池硫化与清除服从的技巧，密封式，将待密封处表面打磨洁净洁净，先涂刷液体橡胶密封涂料(底胶)，固化后，表层浇铸沥青，密封工艺能阻止酸液沿着电池壳壁爬伸，防备酸气逸出，从而延伸蓄电池的充放电寿命。